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北京朝阳电缆厂分享铜线拉拔时如何解决外径偏差、表面氧化和频繁断丝问题

返回列表发布人:qiushuang   发布时间:2020-02-08  11:24:21

北京朝阳电缆厂分享铜线拉拔时如何解决外径偏差、表面氧化和频繁断丝问题

铜单线的是所有电缆厂家都十分关心的问题,因为拉丝的质量和效率直接影响到厂家的后道工序,对电缆的质量起着决定性的作用。北京朝阳电缆厂分享拉丝机在中经常遇到的几个问题。

产品外径偏差的**控制

由于铜拉丝设备的不断,拉丝速度将逐渐与退火不同步,拉丝过程中牵引速度的快慢将导致拉丝直径间歇性、不规则变化。造成这种现象的原因如下:

一。滚筒张力不稳定。车间可能有很多地方使用气压,导致拉丝机气泵的气压升高或降低,使蓄能器的张力不恒定,由于收线速度恒定,拉丝张力不恒定,会造成单根钢丝外径偏差控制不准确。

2。退火轮上铜线的振动。这使铜线在松或紧时退火。退火电流密度大或小,而铜线在较高速度下强度相对较低。因此,容易使铜线在退火轮上点燃,使铜线的线径因火花的影响而不均匀。

三。主电机齿轮箱长期使用造成的磨损。这会使牵引线恒速轮的速度与牵引速度和卷取速度不匹配,从而形成单线牵引。

解决方法:润滑好储丝装置,避免高速运行时对钢丝产生反向摩擦力,然后对钢丝进行细化;调整钢丝张力,使钢丝行程始终接近退火轮;保证退火轮钢圈的完整性,避免了由于钢圈表面缺陷引起的退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况,对拉丝机进行改造:根据拉丝原理,调整退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮直径已知车轮和退火车轮,还可以测量定速车轮和退火车轮的转速,从而前滑移系数。从滑移系数来看,拉丝机可以对模具进行重新匹配,使模具达到要求。

北京朝阳电缆厂分析拉拔单丝表面氧化的原因

一。密封室的冷却水温度过高,超过40℃,使密封室无法对单线达到要求的冷却效果,导致退火后单线温度仍然很高,在高温下遇到空气中的氧时,单丝被氧化。

2。如果密封室中冷却液的皂化液含量不够,单丝与各导轮之间的摩擦力就会增加,单丝的温度会再次升高,导致单丝表面氧化。

三。密封室内的水压和冷却水量不足,使单根导线不能达到满意的冷却效果。

解决方法:定期检查循环水冷却设备运行是否正常,冷却效果是否正常;定期在密封室内加入能提高皂化液浓度的物质,从而改变冷却水中皂化液的含量,保证单丝在导向轮上正常工作;定期检查循环水水压是否正常,并根据过程中的水压变化不断改变冷却水的压力和水量进入密封室。

北京朝阳电缆厂分析拉丝中频繁断丝的原因

一。在拉深模连续过程中,由于正常磨损,拉深模的定径面积将增大。

2。各种棒材的质量问题。在过程中,盘条不规则存在质量缺陷,使单丝在拉伸变形过程中受到各种不可预知的张力而断裂。这种情况在棒料良好时很少发生。

三。在过程中,退火电流不是恒定的,电流突然变大,退火过程中单根导线被突然的强电流折断或熔合。

解决办法:前,对要的铜棒进行**自检,及时发现铜棒质量缺陷,并根据不同情况及时找到相应的对策,或降低拉丝速度,或消除缺陷部位。

在过程中,要观察拉拔退火电流是否正常,特别是刚开始时,要特别注意退火电流的变化,根据线速的变化调整退火电流的大小,然后使退火电流随线速的增加而逐渐增大速度,以保证设备的正常运行。

相信只要以上几点在实际中控制,铜拉丝产品的质量和效率都会有不同程度的提高,从而为下一道工序更好更快的提供有力的保障。

以上就是北京朝阳电缆厂小编为大家分享的-北京朝阳电缆厂分享铜线拉拔时如何解决外径偏差、表面氧化和频繁断丝问题-需要更多的电缆相关知识,欢迎访问北京朝阳电缆


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