朝阳电缆制造工艺详解

测量的基本单位是电线和电缆的长度。所有电线电缆从导体加工开始就在导体外层加绝缘层、屏蔽层、电缆和保护层。朝阳电缆产品结构越复杂，层数就越多。

电线电缆工艺

1铜铝单线图

在常温下，电线电缆常用的铜、铝极材料可以通过拉丝机穿过一个或几个拉丝模的模孔，从而减小截面，增加长度，提高强度。拉丝是电线电缆公司的**道工序。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2单丝退火

当铜、铝单根线加热到一定温度时，再结晶可提高单根线的韧性，降低单根线的强度，以满足电线电缆对导体芯线的要求。退火工艺的关键是停止铜线的氧化。

三。导线绞合

为了提高电线电缆的柔软度，便于敷设和安装，导电芯线采用多根单线。从导线芯线绞合的形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心复合绞合、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，在导线绞合时采用紧凑型，使普通圆变为半圆、扇形、瓦形和紧凑型圆。这种导体主要用于电力电缆中。

4绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤压固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求如下：

4.1条。偏心率：挤出绝缘厚度偏差值是反映挤出工艺水平的重要标志。大多数产品结构尺寸和偏差值在标准中有明确规定。

4.2条。平整度：挤压绝缘层表面应平整，不得有表面粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题。

4.3条。致密化：挤压绝缘层截面应致密、坚实，无可见针孔，无气泡。

5电缆

对于多芯电缆，为了保证成型度和减少电缆的形状，一般需要将其扭成一个圆。绞合机理与导体绞合相似。由于绞合节径较大，多数采用非解捻方式。

电缆成型技术要求：一是防止特殊绝缘芯线翻转造成电缆扭曲；二是防止绝缘层划伤。

大部分电缆是随着其他两道工序的完成而完成的：一道是填充，以确保电缆完工后的圆度和稳定性；另一道是绑扎，以确保电缆芯不松动。

6内护套

为了保护绝缘线芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的保护。内保护层由挤压的内保护层（隔离套）和缠绕的内保护层（垫层）组成。电缆成型过程中，应同步进行缠绕垫而不是捆绑带。

7装甲

敷设在地下的电缆，工作时可承受一定的正压力，可选用内钢带铠装结构。电缆在正压和正张力（如水、竖井或落差较大的土壤）情况下敷设时，应选用带内钢丝铠装的结构型式。

8外护套

外护套是保护电线电缆绝缘层不受环境因素影响的结构件。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、耐化学腐蚀性、防潮、防水和人身浸泡性，防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。

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