北京朝阳电缆厂分析塑料线电缆制造基本工艺流程
1铜铝单丝拉丝常用的铜铝棒，通过拉丝机在室温下通过拉丝模的一个或几个模孔，减少截面，增加长度，提高强度。拉丝是电线电缆企业的**道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。
2退火后的铜铝单丝经再结晶加热至一定温度，提高单丝的韧性，降低单丝强度，满足导线芯线电缆的要求。退火工艺的关键是阻止铜丝的氧化
三。导线绞合，以提高电线电缆的柔韧性，便于敷设和安装，导线芯由多条单线构成。从导线芯的绞合形式看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞、同心多股和特殊绞合。为减少导线占用面积，减小电缆几何尺寸，在绞合导线时采用紧压形式，使普通圆可改为半圆、扇形、瓦形、紧压圆。这种导线主要用于电力电缆。
4挤压固体绝缘层主要用于绝缘挤出塑料线和电缆
（1） 偏心率：挤压保温厚度偏差值是挤压工艺水平的重要标志，北京朝阳电缆厂产品结构尺寸及其偏差值在标准中有明确规定。
（2） 光滑度：挤压绝缘层表面光滑，无表面粗糙、灼伤、杂质
（3） 密度：挤压保温层截面应紧凑牢固，无可见针孔，气泡存在。
5对于多芯电缆，为了保证成型度，减小电缆的形状，一般需要将其扭转成一个圆。绞合机理与导线绞合相似。电缆成型技术要求如下：一是防止异形绝缘芯翻转引起扭曲电缆；二是防止绝缘层划伤。大部分电缆完成后完成了另外两个过程：一种是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；另一个是绑扎，以确保电缆芯不松动。
6为防止绝缘芯受到铠装损坏，应适当保护内保护层。内保护层包括：挤压内保护层（隔离套）和伤口内保护层（垫）。用包垫代替绑扎带，与电缆成型工艺同步进行。
7铠装电缆敷设在地下时，在运行中可能承受一定的正压，可选择内部钢带铠装结构。电缆敷设时，应选择带内钢丝铠装的结构型式，在正压和拉力（如水、立井或大落差土）下敷设时，应选择结构型式。
8外护套外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构件。外护套的主要功能是提高机械强度、耐化学腐蚀、防潮、浸水，防止电缆烧损。根据朝阳电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。