交联法
交联绝缘虽然种类繁多，但主要分为物理交联和化学交联。物理交联又称辐照交联，北京朝阳电缆厂分析一般适用于绝缘较薄的低压电缆。过氧化物交联常用于中高压电缆中，即线性分子经化学交联形成三维网络结构。化学交联可分为过氧化物交联和硅烷接枝交联。化学交联法比高能辐射交联法简单、***。辐照交联聚乙烯的交联度约为70%，化学交联可达70-90%。
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1） 辐照交联
1960年，美国rachem公司开发了辐照交联电缆。这种方法不需要添加交联剂。20世纪50年代初，美国发现了利用放射性同位素、反应堆废料、反应堆辐照本身以及电子加速器产生的能量来交联聚乙烯。后来人们发现，只有电子加速器产生的高能射线才有足够的强辐照功率和效率，才能用于电线电缆的制造。
辐照是用高能粒子射线（如β射线）照射线性分子聚合物，使其链上的许多自由基开放，简称接触点。这种接触非常活跃，可以交叉连接两个或几个线性分子。辐照交联一般适用于绝缘较薄的低压电缆。其主要优点如下：
（1） 速度快，占用空间小；
（2） 可加工材料种类繁多，如PE、PVC、CPE、PP和几乎所有的聚合物；
（3） 产品具有较好的耐热性、耐磨性和较高的电气性能，并可阻燃；
（4） 低功耗。
但也存在一些问题
（1） 设备一次性投资大；
（2） 重复辐照后，电缆弯曲次数过多，不适合10kV及以上的电缆。主要适用于电气设备电缆，也适用于小截面电缆和1kV~10KV架空电缆。
（3） 设备开工率低。
2） 过氧化物交联
过氧化物交联法是通过添加交联剂引发交联的方法。其主要优点是适用于各种电压等级和截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆，特别是35kV及以上的中高压电缆。
1蒸汽交联（SCP）
连续硫化是制造橡胶古老的方法之一。该方法以压力为15～20kg/cm2，温度为180～200℃的过热蒸汽为加热和加压介质，交联聚乙烯。Ge于1957年成功地研究了水蒸气交联。日本住友电气公司1959年引进这项技术，1960年投产。
由于水蒸气在交联管中以熔融状态与聚乙烯直接接触，水将渗透并扩散到绝缘层中。电缆在冷却过程中，绝缘层中的水蒸气达到饱和状态，形成微孔，进而产生分支放电。这是这种方法的致命弱点。外管中的压力与温度直接相关。为了提高温度，**同时增加压力。当温度上升10℃时，压力会上升5公斤，这实际上是不可能的。此外，蒸汽交联每小时需要200-300千克蒸汽，相当于200-300千瓦的电能。因此，自20世纪60年代以来，出现了一些新的干法交联工艺。
2红外交联和干交联
红外交联，又称热辐射交联（RCP），是住友电气公司1967年发明的一种干法交联工艺。

早在1937年，法国通用电气公司（GE）就获得了红外线交联聚合物方法的，该方法用于橡胶制品的硫化。1961年，美国w.r.grace获得了红外辐射聚乙烯薄膜的。受上述两项的启发，日本住友电器公司于1966年6月申请了一项，即在导体上挤出一层含有有机过氧化物交联剂的交联聚乙烯，然后加入压力在2kg/cm2以上的惰性气体辐射加热，使交联反应发生。
1967年4月住友电器公司再次申请，提出整个交联机组由辐射加热部分、预冷部分和水冷部分组成。辐射加热部分分为两个区域，每个区域可独立控制温度。在长期的交联反应过程中，在交联管内壁形成一层过氧化氢沉积的黑色污垢，是一层天然形成的红外发射黑体。在其他***，RCP工艺被普通电热干法交联工艺所取代，称为CCV悬浮交联工艺
加热和预冷部件由氮气保护。在加热交联管中，氮气的主要作用是作为传热介质，保护聚乙烯表面不受高温氧化降解。施加在绝缘层上的压力可以防止或减少气隙的发生。流动的氮气还可以带走大量冷却水挥发的水和交联反应中过氧化物分解的水。
在预冷部分，氮气的主要作用是对电缆绝缘芯的表面进行预冷，使芯表面以较低的温度进入水冷部分，以防止芯线突然冷却和水侵入绝缘层。由于采用电加热，提高温度可以提高速度。结果表明，交联聚乙烯绝缘的含水率仅为0.018%，蒸汽交联的含水率为0.29%，交流击穿强度和冲击击穿强度比蒸汽交联高50%，电场强度可达7kv/mm，而蒸汽交联的电场强度仅为5kV/mm。
三。Mdcv交联
长支撑交联是由ana发明的。康达1959年。同年，它申请了一项，这就是MCP工艺。后来，由于电线电缆行业竞争激烈，公司退出了交联聚乙烯电缆的制造竞争，使这一新工艺无法付诸实施。1971年，日本电线电缆公司与三菱石化公司合作，购买了Anaconda公司的，实现了这种方法，称为mdcv法。1973年，日本电线电缆公司申请了mdcv工艺。mdcv的原意是“三菱**核电站连续交联法”，技术意义是长模支撑交联法。
Mdcv法采用水平交联管。交联管紧密地安装在挤出机头上。挤压模具有20米长。挤出绝缘芯时，管内注入润滑油，聚乙烯在模具内交联。
Mdcv法具有设备投资少的特点。可稳定大截面、占地面积小的电缆。速度与CCV交联装置相当。产品质量明显提高。电缆的交流击穿场强比蒸汽交联电缆高60%～70%。但是，当需要不同规格的电缆时，更换整个长支撑模具并不灵活，不易在国际上推广。

4加压熔盐交联法
这种方法早是由意大利的卡里略发明的。1976年8月，公司与通用工程公司合作交联聚乙烯绝缘电力电缆。1977年，英国通用工程公司（general engineering company）的杰拉尔德•斯马（Gerald SMAA）公布了研究结果，并将**台设备卖给了BICC。PLCV系统中使用的盐是53%硝酸钾、40%亚硝酸钠和7%硝酸钠的混合物，就像橡胶硫化LCM法中使用的盐一样。
混合物在145-150℃下熔化，在540℃前保持稳定。熔盐交联管密封，加3-4大气压压力，熔盐温度200-250℃。冷却段也加压。熔盐段长40m，冷却段长20m，熔盐传热性能好，速度快。产品质量好，成本为罐式硫化的31-34%，能耗为蒸汽连续硫化的14.5%。该技术已广泛应用于橡胶套线上。
5Fzcv工艺
1979年，藤仓电线公司的田中正发明了fzcv。该方法使用加压硅油作为加热和冷却介质。在硅油的压力下，电缆可以悬浮在硅油中，而无需擦拭管道和偏离芯线。硅油的压力和温度可以循环使用。1979年，腾沧电线公司开始两台fzcv机组275kv XLPE电缆，解决了悬挂式XLPE机组大截面XLPE电缆的高压技术难题。fzcv装置虽然成本较高，但仍比建塔和交联设备经济。
在上述交联方法中，采用了外加热交联法。1975年，西德的G.Menger提出通过加热导体来缩短交联时间。他通过实验证明，每1mm厚聚乙烯绝缘层的交联时间约为1分钟。这样只需放慢出线速度或增加交联管长度即可。用1000a电流将导体温度提高到200℃，交联时间可缩短20%。朝阳电缆厂小编分享到这。