电力电缆作为电网系统的重要组成部分，其制造过程中的质量控制至关重要。以下是在电力电缆制造过程中进行质量控制的关键环节：

原材料质量控制：

选用高质量的原材料，如铜、铝导体、绝缘材料、护套材料等，确保原材料符合国家和行业标准。

对原材料进行严格的检验，包括物理性能、化学成分、绝缘性能等，确保原材料的质量稳定。

生产设备与工艺控制：

采用先进的生产设备和技术，确保生产过程的稳定性和效率。

制定严格的生产工艺流程，包括拉伸、绞合、绝缘、护套等各个阶段，确保电缆产品的结构均匀、性能稳定。

导体制造质量控制：

导体制造过程中，要确保导体表面光滑、无划痕、无氧化层，避免因导体表面缺陷影响电缆的性能。

导体尺寸要精确，确保与绝缘层的配合良好。

绝缘制造质量控制：

绝缘层要均匀，厚度符合设计要求，确保绝缘性能稳定。

避免绝缘材料在挤出过程中出现预交联现象，导致绝缘内部形成杂质。

控制绝缘层的收缩率，确保电缆在运行过程中不会因为热膨胀而影响性能。

护套制造质量控制：

护套材料要具有良好的物理和化学性能，如抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等。

护套层要均匀，厚度符合设计要求，确保电缆的机械性能和防护性能。

质量检验与测试：

在生产过程中，定期对电缆进行各项性能测试，如绝缘电阻、耐压测试、机械强度测试等，确保电缆产品质量。

成品电缆需要进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品合格。

环境与安全控制：

严格遵循环境保护法规，确保生产过程中的废弃物和排放物符合环保要求。

加强生产现场的安全管理，确保生产过程中的安全和员工健康。

通过以上环节的质量控制，可以确保电力电缆产品在制造过程中达到高质量标准，提高电缆的可靠性和使用寿命。