高压电缆生产过程中的质量控制要点主要包括以下几个方面：

原材料质量控制：

确保使用的原材料符合国家标准和行业标准，如铜、铝导体、交联聚乙烯绝缘材料等。

对原材料进行严格的进货检验，包括物理性能、电气性能、化学成分等方面的检测。

生产设备与工艺控制：

确保生产设备先进、可靠，定期进行维护和校验，以保证生产过程的稳定性。

采用先进的生产工艺，如连续退火、交联聚合等，确保电缆产品的质量和性能。

金属导体质量控制：

导线退火工艺要达到软铜单线标准，保证导体柔软，便于电缆弯曲。

导体绞合与紧压要合理设计，确保紧压导体圆整性好，紧密无缝隙。

绝缘层质量控制：

内外屏蔽层挤出工艺要确保塑化良好，防止出现颗粒、烧焦粒子等缺陷。

控制绝缘层厚度均匀，避免绝缘偏心、绝缘内有杂质等问题。

接头与附件质量控制：

电缆接头制造过程中要确保绝缘填充剂质量，防止密封圈漏油等问题。

选用合适的电缆终端和电缆接头形式，如热缩型、预置型、冷缩型等。

电场分布控制：

改善电场分布，消除应力集中问题，提高绝缘材料的耐电强度。

采用半导电屏蔽材料，改善表面电场分布。

质量检测与试验：

对电缆产品进行严格的出厂检验，包括电气性能、机械性能、耐压试验等。

对高压电缆进行必要的型式试验，确保产品满足设计要求和标准规定。

环境与过程控制：

控制生产环境，确保生产现场清洁、干燥、无污染。

加强生产过程中的质量控制，确保各环节操作规范、稳定。

人员培训与管理：

加强对操作人员的培训，提高其技能水平和质量意识。

建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量责任，确保质量控制的实施。

通过以上质量控制要点，可以有效提高高压电缆的生产质量，保障电力系统的安全稳定运行。