电力电缆作为输电和配电系统中不可或缺的组成部分，其质量直接关系到电力系统的可靠性和安全性。以下是电力电缆生产过程中的质量控制要点：

原材料的选择：

铜或铝导体应选择导电性能好、纯度高的材料，并进行防氧化处理，确保导体的稳定性和使用寿命。

交联聚乙烯绝缘材料应纯净，无杂质，以保证电缆的绝缘性能和长期运行的可靠性。

导体制造：

对铜导体进行适当的退火处理，以提高其柔软性，便于电缆的弯曲。

导体的绞合和紧压应设计合理，保证导体结构紧密无缝隙，表面光滑圆整，并进行直流电阻试验以确保符合标准。

绝缘层制造：

控制绝缘层的挤出工艺，确保塑化良好，无预交联现象，防止形成料块和杂质。

监控绝缘层的厚度和均匀性，确保电缆的绝缘性能满足要求。

内外屏蔽层：

内外屏蔽层的制造对电缆的性能至关重要，应确保挤出工艺良好，无缺陷，以防止局部放电和击穿。

交联过程：

交联过程的控制是保证电缆绝缘性能的关键，应确保交联均匀，无过交联或欠交联现象。

电缆护套：

护套材料应具有良好的机械强度和耐环境侵蚀能力，其制造也应严格控制厚度和均匀性。

成品电缆测试：

成品电缆应进行各项性能测试，包括电压试验、绝缘电阻测试、机械性能测试等，以确保电缆满足相关标准和使用要求。

全程质量控制：

从原材料采购、生产过程、成品测试到储存和运输，每个环节都应实施严格的质量控制措施，确保电缆产品的整体质量。

环境保护：

在生产过程中还应考虑环境保护，减少对环境的影响，实现绿色生产。

员工培训与质量意识：

加强员工的质量意识培训，确保每个员工都清楚自己的工作对产品质量的影响，从而提高整体的生产质量。

通过上述措施，可以有效地控制电力电缆的生产质量，确保产品能够满足电网系统的需求，保障电力供应的稳定性和安全性。